กระบวนการผลิตของท่อเหล็กไร้รอยแตกต่างกันอย่างมากจากกระบวนการผลิตของท่อเหล็กที่เชื่อมหรือ ERW (Welded Electric Resistance)นี่คือการเปรียบเทียบกระบวนการผลิตของแต่ละชนิด:
การเตรียมบิลเล็ต: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมบิลเล็ตเหล็กทรงกระบอกแข็ง. บิลเล็ตเหล่านี้มักถูกทําผ่านกระบวนการเช่นการโยนต่อเนื่องหรือการม้วนร้อน
การเจาะ: บิลเล็ตที่แข็งแรงถูกเจาะเพื่อสร้างรูปร่างทรงกระบอกเปลือก โดยใช้เครื่องเจาะหรือกระบวนการเจาะหมุนที่พับเจาะถูกบังคับผ่านศูนย์กลางของ billet เพื่อสร้างท่อรู.
การขยายความยาวและขนาด: บิลเล็ตที่เจาะแล้วถูกนําไปใช้ในการขยายความยาวและขนาดมันผ่านผ่านชุดของโรงงานยืดหยุ่นที่มันค่อย ๆ ยืดหยุ่นและลดเส้น径 เพื่อบรรลุขนาดที่ต้องการและความหนาผนัง.
การรักษาความร้อน: หลังการปรับขนาด, ท่อที่ไม่มีรอยต่ออาจผ่านกระบวนการรักษาความร้อน เช่น การผสมผสาน, การปกติ,หรือการดับและกระชับเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและกําจัดความเครียดที่เหลือ.
การดําเนินงานการบวก: ท่อที่ไม่มีรอยสามารถดําเนินการบวกหลายประการ, รวมถึงการเรียบ, การตัด, และการรักษาผิว, เพื่อตอบสนองความต้องการที่กําหนดไว้.
ครับ
การเตรียมม้วนหรือแผ่น: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมม้วนหรือแผ่นเหล็ก.ม้วนหรือแผ่นเหล่านี้สามารถได้รับโดยกระบวนการม้วนร้อนหรือกระบวนการม้วนเย็น
การปั้น: สายโค้ลหรือแผ่นเหล็กถูกปั้นเป็นรูปร่างทรงกลม สําหรับท่อที่ปั่นตามระยะยาว ขอบของแผ่นเหล็กหรือแผ่นเหล็กถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้กระบวนการปั่นสําหรับท่อผสมกลม, สายสแตนเลสหรือแผ่นถูกสร้างเป็นกระบอกและแล้ว welded ตลอดสายสไพร่.
การผสมผสาน: ขอบของท่อที่สร้างขึ้นถูกผสมผสานกันโดยใช้วิธีการผสมผสานที่แตกต่างกัน เช่น การผสมผสานด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW), การผสมผสานด้วยเส้นโค้งใต้น้ํา (SAW),หรือการเชื่อมต่อด้วยความถี่สูง (HFW), ขึ้นอยู่กับกระบวนการที่ใช้
การปรับขนาดและการขัดตรง: ท่อที่เชื่อมแล้วผ่านม้วนปรับขนาดเพื่อบรรลุขนาดและความหนาของผนังที่ต้องการการดําเนินงานตรงก็สามารถดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าท่อตรง.
การบํารุงรักษาความร้อนและการบํารุงรักษาความสําเร็จ: ท่อที่เชื่อมสามารถผ่านกระบวนการบํารุงรักษาความร้อนและการบํารุงรักษาความร้อนเพิ่มเติม เช่นการตัด, การบํารุงรักษาความร้อนและการบํารุงรักษาผิวเพื่อตอบสนองคุณสมบัติที่ต้องการ.
ครับ
การเตรียมโค้ล: โล่เหล็กถูกเตรียมโดยการปลดโค้ลและทําให้แผ่นเหล็กเรียบ
การปั้น: สายสแตนเลสที่ผิวเรียบถูกปั้นเป็นรูปร่างกระบอก โดยใช้ม้วน
การปั่น: ขอบของท่อที่สร้างขึ้นถูกปั่นเข้าด้วยกันโดยใช้การปั่นแบบแรงต่อต้านไฟฟ้า โดยมีการส่งกระแสไฟฟ้าผ่านขอบ, สร้างความร้อนและหลอมเหล็กจากนั้นสับผสมจะเย็นและแข็ง.
การปรับขนาดและการเรียบตรง: ท่อที่เชื่อมผ่านม้วนปรับขนาดเพื่อบรรลุขนาดที่ต้องการและความหนาของผนังการดําเนินงานตรงก็สามารถดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าท่อตรง.
การทําปลาย: ท่อ ERW อาจผ่านการดําเนินการทําปลายเพิ่มเติม เช่น การตัด, การบีเวล และการรักษาผิว เพื่อตอบสนองความต้องการที่กําหนดไว้
กระบวนการผลิตของท่อเหล็กไร้รอยแตกต่างกันอย่างมากจากกระบวนการผลิตของท่อเหล็กที่เชื่อมหรือ ERW (Welded Electric Resistance)นี่คือการเปรียบเทียบกระบวนการผลิตของแต่ละชนิด:
การเตรียมบิลเล็ต: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมบิลเล็ตเหล็กทรงกระบอกแข็ง. บิลเล็ตเหล่านี้มักถูกทําผ่านกระบวนการเช่นการโยนต่อเนื่องหรือการม้วนร้อน
การเจาะ: บิลเล็ตที่แข็งแรงถูกเจาะเพื่อสร้างรูปร่างทรงกระบอกเปลือก โดยใช้เครื่องเจาะหรือกระบวนการเจาะหมุนที่พับเจาะถูกบังคับผ่านศูนย์กลางของ billet เพื่อสร้างท่อรู.
การขยายความยาวและขนาด: บิลเล็ตที่เจาะแล้วถูกนําไปใช้ในการขยายความยาวและขนาดมันผ่านผ่านชุดของโรงงานยืดหยุ่นที่มันค่อย ๆ ยืดหยุ่นและลดเส้น径 เพื่อบรรลุขนาดที่ต้องการและความหนาผนัง.
การรักษาความร้อน: หลังการปรับขนาด, ท่อที่ไม่มีรอยต่ออาจผ่านกระบวนการรักษาความร้อน เช่น การผสมผสาน, การปกติ,หรือการดับและกระชับเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและกําจัดความเครียดที่เหลือ.
การดําเนินงานการบวก: ท่อที่ไม่มีรอยสามารถดําเนินการบวกหลายประการ, รวมถึงการเรียบ, การตัด, และการรักษาผิว, เพื่อตอบสนองความต้องการที่กําหนดไว้.
ครับ
การเตรียมม้วนหรือแผ่น: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมม้วนหรือแผ่นเหล็ก.ม้วนหรือแผ่นเหล่านี้สามารถได้รับโดยกระบวนการม้วนร้อนหรือกระบวนการม้วนเย็น
การปั้น: สายโค้ลหรือแผ่นเหล็กถูกปั้นเป็นรูปร่างทรงกลม สําหรับท่อที่ปั่นตามระยะยาว ขอบของแผ่นเหล็กหรือแผ่นเหล็กถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้กระบวนการปั่นสําหรับท่อผสมกลม, สายสแตนเลสหรือแผ่นถูกสร้างเป็นกระบอกและแล้ว welded ตลอดสายสไพร่.
การผสมผสาน: ขอบของท่อที่สร้างขึ้นถูกผสมผสานกันโดยใช้วิธีการผสมผสานที่แตกต่างกัน เช่น การผสมผสานด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW), การผสมผสานด้วยเส้นโค้งใต้น้ํา (SAW),หรือการเชื่อมต่อด้วยความถี่สูง (HFW), ขึ้นอยู่กับกระบวนการที่ใช้
การปรับขนาดและการขัดตรง: ท่อที่เชื่อมแล้วผ่านม้วนปรับขนาดเพื่อบรรลุขนาดและความหนาของผนังที่ต้องการการดําเนินงานตรงก็สามารถดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าท่อตรง.
การบํารุงรักษาความร้อนและการบํารุงรักษาความสําเร็จ: ท่อที่เชื่อมสามารถผ่านกระบวนการบํารุงรักษาความร้อนและการบํารุงรักษาความร้อนเพิ่มเติม เช่นการตัด, การบํารุงรักษาความร้อนและการบํารุงรักษาผิวเพื่อตอบสนองคุณสมบัติที่ต้องการ.
ครับ
การเตรียมโค้ล: โล่เหล็กถูกเตรียมโดยการปลดโค้ลและทําให้แผ่นเหล็กเรียบ
การปั้น: สายสแตนเลสที่ผิวเรียบถูกปั้นเป็นรูปร่างกระบอก โดยใช้ม้วน
การปั่น: ขอบของท่อที่สร้างขึ้นถูกปั่นเข้าด้วยกันโดยใช้การปั่นแบบแรงต่อต้านไฟฟ้า โดยมีการส่งกระแสไฟฟ้าผ่านขอบ, สร้างความร้อนและหลอมเหล็กจากนั้นสับผสมจะเย็นและแข็ง.
การปรับขนาดและการเรียบตรง: ท่อที่เชื่อมผ่านม้วนปรับขนาดเพื่อบรรลุขนาดที่ต้องการและความหนาของผนังการดําเนินงานตรงก็สามารถดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าท่อตรง.
การทําปลาย: ท่อ ERW อาจผ่านการดําเนินการทําปลายเพิ่มเติม เช่น การตัด, การบีเวล และการรักษาผิว เพื่อตอบสนองความต้องการที่กําหนดไว้
