การควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการยอมรับในกระบวนการผลิตของท่อเหล็กที่ไม่มีรอยเป็นสายสําคัญในการรับรองว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลายตรงกับความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจงด้านล่างนี้คือมาตรการควบคุมคุณภาพพื้นฐานและมาตรฐานการยอมรับ:
การตรวจสอบวัสดุดิบ:ก่อนการเริ่มต้นการผลิตวัสดุแพร่ถูกตรวจสอบอย่างเคร่งครัดเกี่ยวกับสารประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามันตอบสนองความต้องการในการผลิตท่อเหล็กที่ไม่มีรอยต่อ.
การติดตามกระบวนการผลิตระหว่างกระบวนการผลิตท่อเหล็ก ปริมาตรสําคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดันและความเร็วถูกติดตามในเวลาจริงเพื่อให้มั่นคงของกระบวนการผลิตและความสม่ําเสมอของคุณภาพสินค้า.
การทดสอบไม่ทําลายล้าง:ใช้เทคโนโลยีการทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง เช่น การทดสอบ ultrasonic การทดสอบ X-rayและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก เพื่อตรวจพบความบกพร่องภายในและบนผิวของท่อเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กไม่มีความบกพร่อง เช่นรอยแตก, หลุมและการรวม
การควบคุมความแม่นยําของมิติ:วัดแม่นยํากระบอกภายนอก ความหนาผนัง ความยาว และมิติอื่น ๆ ของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงกับรายละเอียดการออกแบบ
การรักษาผิว:ทําความสะอาดและรักษาพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อกําจัดกระดุมออกไซด์, คราบน้ํามัน, ฯลฯ เพื่อให้พื้นฐานที่ดีสําหรับการเคลือบหลังหรือการรักษาต่อต้านการกัดกร่อน
การรักษาด้วยความร้อน:ตามความต้องการของวัสดุและการใช้งานของท่อเหล็ก การรักษาความร้อนที่เหมาะสม เช่นการปกติการผสมผสานหรือการชําระความร้อนจะดําเนินการเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติกลไกและโครงสร้างเล็กของท่อเหล็ก.
การทดสอบผลประกอบการ: ท่อเหล็กถูกนําไปทดสอบความยืดหยุ่น, การทดสอบการกระแทก, ฯลฯ เพื่อประเมินว่า คุณสมบัติทางกลของมันตรงกับความต้องการมาตรฐานหรือไม่
มาตรฐานการยอมรับ:ตามมาตรฐานระดับชาติหรือระดับนานาชาติที่เกี่ยวข้อง เช่น GB/T 14976-2012 "ท่อเหล็กไร้สแตนเลสไร้สายสําหรับการขนส่งของเหลว"GB/T 50398-2018 "มาตรฐานการออกแบบวิศวกรรมท่อเหล็กไร้รอย", GB / T8162-2018 "ท่อเหล็กไร้รอยสําหรับโครงสร้าง" ฯลฯ ท่อเหล็กได้รับการยอมรับในที่สุด
การบรรจุและการติดป้ายท่อเหล็กถูกบรรจุและติดป้ายตามความต้องการมาตรฐาน เพื่อให้คุ้มกันระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา และให้ข้อมูลสินค้าที่จําเป็น
บันทึกคุณภาพและการติดตามได้สร้างระบบบันทึกคุณภาพที่ครบถ้วน เพื่อบันทึกและอาร์คิวข้อมูลสําคัญในกระบวนการผลิต เพื่อบรรลุความสามารถติดตามคุณภาพสินค้า
ผ่านมาตรการควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการยอมรับที่เข้มงวดเหล่านี้ คุณภาพการผลิตของท่อเหล็กที่ไม่มีรอยต่อสามารถรับประกันได้ เพื่อตอบสนองมาตรฐานสูงของการใช้งานอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
การควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการยอมรับในกระบวนการผลิตของท่อเหล็กที่ไม่มีรอยเป็นสายสําคัญในการรับรองว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปลายตรงกับความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจงด้านล่างนี้คือมาตรการควบคุมคุณภาพพื้นฐานและมาตรฐานการยอมรับ:
การตรวจสอบวัสดุดิบ:ก่อนการเริ่มต้นการผลิตวัสดุแพร่ถูกตรวจสอบอย่างเคร่งครัดเกี่ยวกับสารประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามันตอบสนองความต้องการในการผลิตท่อเหล็กที่ไม่มีรอยต่อ.
การติดตามกระบวนการผลิตระหว่างกระบวนการผลิตท่อเหล็ก ปริมาตรสําคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดันและความเร็วถูกติดตามในเวลาจริงเพื่อให้มั่นคงของกระบวนการผลิตและความสม่ําเสมอของคุณภาพสินค้า.
การทดสอบไม่ทําลายล้าง:ใช้เทคโนโลยีการทดสอบที่ไม่ทําลายล้าง เช่น การทดสอบ ultrasonic การทดสอบ X-rayและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก เพื่อตรวจพบความบกพร่องภายในและบนผิวของท่อเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กไม่มีความบกพร่อง เช่นรอยแตก, หลุมและการรวม
การควบคุมความแม่นยําของมิติ:วัดแม่นยํากระบอกภายนอก ความหนาผนัง ความยาว และมิติอื่น ๆ ของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงกับรายละเอียดการออกแบบ
การรักษาผิว:ทําความสะอาดและรักษาพื้นผิวของท่อเหล็กเพื่อกําจัดกระดุมออกไซด์, คราบน้ํามัน, ฯลฯ เพื่อให้พื้นฐานที่ดีสําหรับการเคลือบหลังหรือการรักษาต่อต้านการกัดกร่อน
การรักษาด้วยความร้อน:ตามความต้องการของวัสดุและการใช้งานของท่อเหล็ก การรักษาความร้อนที่เหมาะสม เช่นการปกติการผสมผสานหรือการชําระความร้อนจะดําเนินการเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติกลไกและโครงสร้างเล็กของท่อเหล็ก.
การทดสอบผลประกอบการ: ท่อเหล็กถูกนําไปทดสอบความยืดหยุ่น, การทดสอบการกระแทก, ฯลฯ เพื่อประเมินว่า คุณสมบัติทางกลของมันตรงกับความต้องการมาตรฐานหรือไม่
มาตรฐานการยอมรับ:ตามมาตรฐานระดับชาติหรือระดับนานาชาติที่เกี่ยวข้อง เช่น GB/T 14976-2012 "ท่อเหล็กไร้สแตนเลสไร้สายสําหรับการขนส่งของเหลว"GB/T 50398-2018 "มาตรฐานการออกแบบวิศวกรรมท่อเหล็กไร้รอย", GB / T8162-2018 "ท่อเหล็กไร้รอยสําหรับโครงสร้าง" ฯลฯ ท่อเหล็กได้รับการยอมรับในที่สุด
การบรรจุและการติดป้ายท่อเหล็กถูกบรรจุและติดป้ายตามความต้องการมาตรฐาน เพื่อให้คุ้มกันระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา และให้ข้อมูลสินค้าที่จําเป็น
บันทึกคุณภาพและการติดตามได้สร้างระบบบันทึกคุณภาพที่ครบถ้วน เพื่อบันทึกและอาร์คิวข้อมูลสําคัญในกระบวนการผลิต เพื่อบรรลุความสามารถติดตามคุณภาพสินค้า
ผ่านมาตรการควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการยอมรับที่เข้มงวดเหล่านี้ คุณภาพการผลิตของท่อเหล็กที่ไม่มีรอยต่อสามารถรับประกันได้ เพื่อตอบสนองมาตรฐานสูงของการใช้งานอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
